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精密機械零件加工如何安排熱處理工序位置

時間:2023-09-27瀏覽次數:3012

要提高機械零件加工企業的生存能力和競爭力,在諸多因素中,關鍵是要依靠先進的技術。隨著現代工業的發展,越來越多的公司開始重視過程。工藝文件是精密加工企業的基礎,其正確性非常重要。工藝文件中少至一個符號、一個數據非常重要,如尺寸要求、形位公差要求、數控加工程序的符號和代碼等。特別是對于精密機械零件的加工,正確工藝文件的使用直接影響到產品的加工質量和生產安全。有時候,由于工匠的疏忽,即使是微小的失誤,也可能導致大量精密機械零件報廢,給企業造成一定的經濟損失。

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在精密機械零件加工過程中,為了有效地提高產品的性能,在安排熱處理工藝的位置時,需要保證大部分的備件已經被去除。既能保證零件淬火硬化,又能保證有余量滿足后續加工,從而更好地保證產品質量。根據應用目的,精密加工中的熱處理大致可分為初步熱處理和熱處理。初步熱處理的目的是提高機械性能,消除內應力,為熱處理做準備,熱處理包括退火、正火、調質和時效處理。


一般在熱處理前,需要檢查構件焊接的后退火處理,以消除焊接應力,否則冷卻后焊縫的硬度高于母材,容易損壞刀具,不利于加工。精密加工后,有一個拋光或研磨,然后發黑或電鍍的過程。中碳鋼是一種非常常用的材料,應根據工件的應用情況分別進行淬火和回火,而載荷較小的板材零件則不能進行淬火和回火。如果軸類零件是空心的、直徑大的、鏤空的,可以先粗化,再淬火回火,以降低熱處理成本。精加工后的淬火和磨削,有些零件不需要通過磨削直接淬火,防銹工序是精加工步驟。鉻鋼的工藝與中碳鋼相似,但不同的是有些零件不需要調質就可以直接淬火,淬火過程中多了一個選擇:變形小的脫鹽處理。


熱處理的目的主要是提高精密加工中零件和材料的硬度和耐磨性,包括淬火、滲碳和滲氮。淬火和滲碳淬火通常安排在半精加工后和精加工前;由于變形小,滲氮處理通常安排在精加工后進行。


以上就是精密機械零件加工中安排熱處理工序位置的相關內容,希望對大家有所幫助。

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