數控車床機械零件加工企業中的優缺點
時間:2020-07-10瀏覽次數:3622數控車床對加工對象的適應性很強,因為當數控車床改變加工零件時,新零件只能通過重新編程來加工。它不同于傳統的車床。它不需要制造,許多工具,夾具和測量工具需要更換,也沒有必要重新調整車床。
因此,數控車床可以快速從加工一個零件轉向加工另一個零件,為單件、小批量和新產品的試制提供了極大的方便,不僅縮短了生產準備周期,而且節省了大量刀具的成本。二是數控車床加工精度高。由于數控設備的脈沖當量(即每次脈沖輸出后數控車床運動部件的相應運動)一般可以達到0.001毫米,并且數控設備可以補償進給傳動鏈的齒隙和節距誤差,所以數控車床可以獲得較高的加工精度和質量穩定性。這取決于數控車床結構設計中所采取的必要措施和機電結合的特點。
首先,該結構采用滾珠螺母結構和各種間隙消除結構,將機械傳動的誤差降到[敏感詞]。其次,減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了高加工精度,而且保證了高加工質量的穩定性。第三,有效零件的加工時間括操縱時間和輔助時間.數控車床可以有效減少這兩部分時間,所以加工效率比普通車床高得多。驅動主軸的速度和進給范圍比普通車床大,每個工序都可以選擇合適的切削參數。
同時,良好的結構剛度也使數控車床能夠切削強度大的切削參數,有效節省了操作時間。數控車床運動部件的快速運動和定位采用加減速措施,并選擇高怠速行程。與普通車床相比,快速前進、快速后退和定位所需時間要少得多。數控車床的加工精度不穩定,一般只需要在首件檢驗和工序之間對關鍵尺寸進行抽樣檢驗,這樣可以減少停機檢驗的時間.采用帶刀庫和自動換刀裝置的數控車削中心機床,一次實現多個工序的連續加工,縮短半成品周轉時間,提高生產效率。使用數控車床加工具有良好經濟效益的零件時,每個零件的設備成本相對較高,但在單件小批量生產的情況下,可以節約加工設備成本、輔助生產時間、生產管理成本和廢品率,從而取得良好的經濟效益。
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